Casa Idee A prova di tempo, casa senza tempo

A prova di tempo, casa senza tempo

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Anonim

Con nuove finestre, rivestimenti e tegole, la Casa senza tempo di questo sito si prende cura delle intemperie

Illustrazione di Gregory Nemec

Gli strati di materiali che avvolgono la casa senza tempo proteggono l'intelaiatura e il rivestimento in legno (1) dagli effetti dannosi del sole e della pioggia. L'involucro di plastica (2) copre le pareti, mentre il tetto da 30 libbre si sovrappone al tetto (3). In tutti i punti vulnerabili sul tetto - le gronde, le valli e le basi degli abbaini e del camino-rame (4) e la membrana impermeabilizzante gommata (5) impediscono l'infiltrazione dell'acqua. Questi sono coperti a turno con uno strato di mattoni (6) al piano seminterrato, scandole in fibrocemento (7) per il primo piano e lastre di plastica sul tetto (8).

Al sito di lavoro Timeless Home ad Atlanta, l'aria è ticchettante e rumorosa con i suoni di pistole di base e trapani elettrici come l'appaltatore generale Jason Yowell scarica con entusiasmo l'ultima consegna: un pacchetto di cartone da 500 chili avvolto in plastica, contenente un 11-by Finestra panoramica da -7 piedi che presto abbellirà il soggiorno e offrirà una vista panoramica sui boschi circostanti. Questo recente arrivo è solo una delle 49 finestre rivestite in alluminio, a doppio vetro sparse all'interno della casa, e Yowell è ansioso di farli entrare. "Con tutta la pioggia che abbiamo avuto ultimamente, prima potrò tappare tutti i buchi qui intorno, meglio è ", dice.

Senza finestre correttamente installate, rivestimenti e coperture, nessuna casa con struttura in legno durerà a lungo. Una struttura dipende da questi materiali, accuratamente stratificati, per formare una "busta" che protegge la sua struttura di supporto e, in definitiva, i suoi abitanti, dalle devastazioni del tempo. Yowell dice che la buona lavorazione è fondamentale in questa fase, perché l'acqua troverà rapidamente la sua strada oltre un esterno mal costruito. "E finirai per spendere un sacco di soldi cercando di aggiustare il marciume, lo stampo e qualsiasi altro danno che possa risultare."

Per l'architetto Jeremiah Eck, che ha progettato la casa senza tempo per questa rivista del sito e la Masco Corporation, un fornitore di materiali da costruzione, la busta è tanto una preoccupazione estetica quanto una questione funzionale. "I materiali esaltano il carattere di una casa", afferma Eck. Per realizzare la sua visione di una residenza contemporanea avvolta in un manto di tradizione, Eck ha scelto sia i prodotti tradizionali che quelli fatti dall'uomo. Essendo Atlanta, vicino ad alcuni dei più grandi giacimenti di argilla del paese, il mattone era la scelta logica per coprire i muri esterni del seminterrato. Per il primo e il secondo piano, Eck ha specificato scandole e rivestimenti in listellare e stecca in fibrocemento durevole. E sul tetto, ha scelto scandole verde scuro modellate da plastiche riciclate per assomigliare alla lavagna. "La grande domanda in tutte le costruzioni di case oggi riguarda la conservazione delle risorse naturali", afferma Eck. "Questi nuovi materiali riflettono un aspetto classico, ma con una tecnologia all'avanguardia alle spalle."

Foto di Jeff Von Hoene

Dopo aver inchiodato una striscia di vinile nero sul fondo dell'apertura ruvida, due membri dell'equipaggio di Dennis Schrenk Jr. si sono adattati a una finestra d'angolo. Il telaio rivestito in alluminio è scandagliato e livellato prima che l'equipaggio lo fissi alla guaina

Mettere la busta della casa è iniziata non appena i corniciai hanno inchiodato l'ultimo pannello del rivestimento orientato del pannello di rinforzo (OSB). L'appaltatore dell'involucro edile Rex Nelson e il suo equipaggio composto da quattro uomini hanno quindi srotolato involtini da 9 piedi di una felpa traspirante in tessuto-plastica e l'hanno pinzata all'OSB grezzo. Secondo il produttore, questo strato riduce la perdita di calore e le correnti d'aria coprendo le fessure attorno a finestre e porte e tra strati di cornici di legno, rivestimenti esterni e pavimenti. Attraversando la facciata della casa, con martelli a graffetta e punti metallici zincati da 3/8 pollici, l'equipaggio si è sovrapposto di 2 o 4 pollici e ha annodato le cuciture con un nastro da appaltatore di polipropilene largo 7/8 pollici. Si avvolsero proprio sopra ognuna delle aperture della finestra, poi tagliarono una X da un angolo all'altro e la infilarono e graffettarono i lembi risultanti all'interno per coprire i lati degli stipiti delle finestre. Mentre attaccavano l'involucro, lo rinforzavano sporadicamente martellando chiodi da 1¼ pollici con testine di plastica da 1 pollice. "Senza le unghie ricoperte di plastica, una forte tempesta potrebbe strappare la pellicola dalla casa", dice Nelson. "Forniscono il livello extra di forza necessario per proteggere l'involucro."

Il giorno dopo, l'appaltatore Dennis Schrenk Jr. è tornato sul sito, esaminando le diverse forme e dimensioni di finestre che avrebbe installato nei prossimi giorni. Dopo aver lavorato con successo nel difficile lavoro di inquadratura a più livelli, ha riconosciuto subito che era pronto per un'altra sfida.
Il progetto iniziale di Eck prevedeva l'uso di finestre a battente in tutto, il tipo che si apriva su cardini laterali, ma i suoi piani definitivi prevedevano un mix meno costoso di finestre a battenti, tende da sole e doppie sospese, accentate in diversi punti da traversi a luce fissa.
Queste sarebbero tutte cornici in alluminio rivestite in alluminio con finitura smaltata. Inoltre, poiché Eck ha insistito sul fatto che tutte le finestre del primo piano dovevano allinearsi con il pannello fregio e che le parti superiori delle finestre su ciascuno degli altri piani fossero mantenute alla stessa altezza, non vi era alcun margine per l'errore di installazione. "Allineando le finestre alla linea di grondaia, che è coerente per tutta la struttura, possiamo rendere il tetto un punto di riferimento visivo più forte e creare un senso di calma per la casa", afferma Eck.

Foto di Jeff Von Hoene

Il telaio rivestito in alluminio è armato e livellato prima che l'equipaggio lo fissi al rivestimento inchiodandolo e fissando le alette di vinile perforate che vengono attaccate all'esterno.

Una delle prime finestre Schrenk e otto dei suoi uomini installati era la grande vetrata del soggiorno, che si affaccia su una terrazza sottostante. Prima di sollevare il vetro incorniciato, per prima cosa hanno inchiodato una striscia di vinile nero che lampeggia sul davanzale ruvido e in basso circa 8 pollici sopra la faccia della custodia per proteggere ulteriormente l'inquadratura dalle infiltrazioni d'acqua. Poi, cinque uomini all'interno della casa inclinarono la finestra lunga un metro e mezzo attraverso l'apertura, dove tre uomini appollaiati su un'impalcatura esterna aiutarono a raddrizzarlo e ad inclinarlo in posizione. L'equipaggio all'interno ha inserito spessori su tutti i lati tra l'incorniciatura e la finestra fino a quando non è stato a piombo e livellato, quindi ancorato al suo posto martellando chiodi con copertura galvanizzata da 1½ pollici attraverso i fori nelle alette perforate in vinile che circondano il telaio in alluminio. Per il tocco finale, l'equipaggio di Schrenk coprì le alette di vinile con lo stesso nastro appaltatore usato sulla scatola. "Il nastro copre i fori e protegge l'interno della finestra dall'essere esposti all'umidità", afferma Schrenk.

Una volta che le finestre erano dentro, e il rivestimento del pannello rigido da 4 pollici è stato applicato intorno a loro e agli angoli, l'appaltatore di rivestimenti Martin Shackelford potrebbe iniziare a inchiodare il primo corso di scandole in fibrocemento. Il cemento fibroso, una miscela di pasta di legno, sabbia, acqua e cemento Portland, è resistente agli insetti, non marcisce né brucia, e resiste a dipingere anni più a lungo del legno. E mentre questo prodotto si presenta come un cedro dipinto e viene installato nello stesso modo, può essere fino al 30% più economico rispetto al numero 1 di etichette blu, il miglior grado di cedro rosso per i fianchi. Tuttavia, presenta alcune difficoltà per gli installatori. Cedar scatta con un rapido punteggio di un coltello multiuso, mentre il fibrocemento deve essere tagliato con una sega circolare o una cesoia elettrica manuale. "Il fibrocemento è molto polveroso quando lo tagli", dice Shackelford. "Devi indossare una maschera antipolvere." Inoltre, è così difficile che molti appaltatori, incluso Shackelford, usino una pistola sparachiodi per infilare chiodi dentro.

Foto di Burt Welleford

Un operaio solleva una pila di tegole di cemento fibroso fino all'appaltatore di rivestimenti Martin Shakelfod. Sebbene sia più resistente delle tradizionali tegole in legno, il fibrocemento richiede un'attenta tecnica di installazione. "A meno che la pistola sparachiodi non sia posizionata correttamente, le unghie salteranno", afferma Jason Yowell.

Prima che il primo ciottolo potesse salire, tuttavia, Shackelford dovette installare un tavolo per l'acqua, un dettaglio ordinato orizzontale che diresse la pioggia lontano dal muro.

Riposando il primo corso di fuoco di Sant'Antonio sulla falda freatica, Shackelford ha sistemato le tegole di 6-, 8 e 12 pollici in modo piacevole e casuale e ha lasciato uno spazio di 3/16-inch tra di loro prima di sparare a ciascuna con un chiodo del tetto, 8 pollici sopra il calcio. Per il prossimo corso, ha misurato 6 pollici dal bordo inferiore del corso di avviamento su ciascuna estremità del muro e ha scattato una linea di gesso tra questi due punti. Usando questa linea come guida, Shackelford ha ricominciato tutto da capo. Questa volta, però, si assicurò che le giunture verticali tra le tegole non si allineino alle articolazioni del primo corso. Fare diversamente, dice Shackelford, "potrebbe invitare una perdita".

Alla fine del frontone della casa, dove Eck voleva il rivestimento di assi e assi, il fibrocemento riempì di nuovo il conto. Shackelford inchiodò i pannelli lunghi 12 piedi del materiale sulla guaina avvolta, quindi coprì le unghie e le cuciture verticali tra i pannelli con stecche di cemento fibroso larghe 2 pollici. "Mi assicuro che ci sia una cucitura nel mezzo del timpano in modo che una striscia di stecca vada dritta al massimo", dice Shackelford. "Se non lo fai in questo modo, la striscia potrebbe non essere allineata e apparire squilibrata".

Nel frattempo, il subappaltatore in muratura Pragedis Ehavez e un equipaggio composto da quattro uomini mischiavano un lotto di cemento maltato, sabbia e acqua in una betoniera portatile mentre si preparavano a stendere mattoni sopra le pareti del seminterrato alte 10 piedi.

Foto di Burt Welleford

Una stringa tesa tra di loro crea un riferimento di livello per ciascun corso. Dopo aver spalmato circa un pollice di mortaio sopra il corso precedente, Ehavez preme a mano ogni mattone nel liquame fino a quando il suo bordo superiore è a livello della corda di riferimento. Anche se di recente licenziati, questi mattoni sono realizzati individualmente in stampi di legno per conferire loro un aspetto antico dipinto di bianco.

Per tenere a bada i corsi di mattoni, l'equipaggio di Ehavez aveva già installato e scandagliato verticalmente 2x4 di 8 piedi in ogni estremità della fondazione e disteso uno spago e un livello tra i due. Usando questa linea come guida per mantenere perfettamente ogni livello, le squadre di due uomini, lavorando dalle estremità opposte del muro verso il centro, hanno iniziato a posare il primo corso di mattoni in cima al basamento della fondazione. Con le pallottole veloci delle loro cazzuole, misero un letto di malta, quindi premettero i mattoni, li picchiettarono a livello con una spatola e pulirono via ogni malta in eccesso. "È un duro lavoro", ammette Ehavez. "Il nostro equipaggio di quattro uomini può deporre circa 2.000 al giorno, e ci sono circa 10.000 da posare qui."

Così è andato per i prossimi 50 corsi, fino a quando il fango grigio ha iniziato a indurirsi. Poi i muratori tornarono a lisciare e impacchettare le giunture con un bullone di ancoraggio e spazzare via i pezzi di mortaio avanzati. Per realizzare questo muro, hanno usato un legame di corsa, il modello semplice in cui il centro di ogni mattone è posizionato direttamente sopra l'articolazione verticale sottostante. Ma sull'ultimo tratto, proprio sotto la falda freatica, l'equipaggio di Ehavez ha girato il mattone perpendicolare al muro e ha infilato abbastanza malta sotto per fare un cappello inclinato chiamato uno scalmo. "Questo scalmo in mattoni, combinato con la parte in legno della falda acquifera, segna la transizione tra la base e il centro della casa, tra il terreno e le tegole", afferma Eck. "Questa transizione è importante tanto quanto la transizione dal centro della casa al tetto con la linea di grondaia".

Al di sopra dei muratori, l'equipaggio di Felipe Vela si stava preparando a rivestire il tetto. Avevano già inchiodato una copertura da 30 libbre sopra la guaina dell'OSB e fatto lampeggiare gli abbaini, le valli e la base del camino con rame da 20 once, fissato con chiodi di rame. "Il rame può durare un centinaio di anni prima che sia necessario eseguire qualsiasi intervento di manutenzione", afferma Eck. "Quando diventa verde e diventa verde, darà alla casa un sentimento più antico." Alle falde, l'installatore di rame Alexander Pustilnik inchiodò i bordi a goccia di rame e coprì tutti i 2 pollici di essi con una membrana impermeabilizzante autoadesiva. "Crea un sigillo impermeabile intorno ai fori dei chiodi che lo perforano", spiega Yowell.

Foto di Burt Welleford

Alexander Pustilnik attacca il lampeggiante di rame lungo la grondaia per coprire lo spazio tra la guaina della torre e la plancia

Mentre il rame protegge le intersezioni vulnerabili su un tetto, la maggior parte della sua superficie sarà coperta con quadrati di ardesia artificiale di 12 x 18 pollici. Questi rettangoli di plastica riciclata (il cui ingrediente principale è lo stesso materiale utilizzato per i paraurti automobilistici resistenti alle ammaccature) replicano i colori ricchi e la consistenza ruvida dell'ardesia, ma con una libbra per quadrato, sono circa l'80 percento più leggeri dell'ardesia naturale, rendendoli più facili sulla schiena dell'equipaggio e l'inquadratura del tetto. E a $ 2 per ghiaia, la finta lavagna è metà del prezzo della cosa reale. Anche l'installazione è più veloce, poiché il materiale può essere tagliato con un coltello multiuso. A Vela piace il fatto che il fuoco di Sant'Antonio abbia cerchi incorporati che mostrano esattamente dove posizionare ciascuna delle due unghie, e segni di allineamento per aiutare a mantenere i percorsi dritti e uniformemente distanziati. Il produttore offre una garanzia di 50 anni. "All'inizio volevo scandole di legno", ammette Eck. "Ma il prodotto che abbiamo scelto sembra altrettanto nitido."

Mentre la squadra di copertura finisce, Yowell fa un passo indietro per esaminare i progressi compiuti nelle ultime settimane. Non solo la casa senza tempo è al riparo dalle intemperie, sta iniziando ad acquisire un aspetto speciale. "È bello vedere finalmente il mix di materiali che si uniscono", afferma Yowell. "La casa sta finalmente mostrando il suo fascino frenetico."

Per maggiori informazioni visita The Timeless Home.

Foto di Burt Welleford

I tappi antigoccia in rame vengono piegati lungo la loro lunghezza con un freno metallico prima dell'installazione

Dove trovarlo

Architetto: Jeremiah Eck
Jeremiah Eck Architects Inc
Boston, MA
617-367-9696

Costruttore: Jason Yowell
Progettazione e costruzione metropolitane
Roswell, GA
770-402-6368

Ingegnere civile: Terry Boomer
BH & D Engineering Inc
Woodstock, GA
678-445-9489

Imprenditore d'inquadramento: Dennis Schrenk Jr.
Hallmark Building Group
Lawrenceville, GA
770-231-0257

Siding contractor: Martin Shackelford
Costruzione di Shackelford
Filiale fiorita, GA
770-932-1426

Impresa di copertura: Felipe Vela
Felipe Vela Roofing
Marietta, GA
404-213-5491

Isolamento e rame: isolamento di qualità
Atlanta, GA
770-448-7005

Appaltatore di Housewrap: Rex Nelson
Correggere Housewrap Inc
Suwanee, GA
404-867-3918

Appaltatore di massoneria: Marian Pirvu
Sunrise Stucco Inc
Atlanta, GA
404-867-9220

Foto di Burt Welleford

Impresa di copertura Felipe Vela imballa le tegole del tetto in finto ardesia.

Raccordo ghiaia: James Hardie Siding Shingle
Usato per Hardiplank e Harditrim
lo stile board-and-batten
888-542-7343
www.jameshardie.com

Housewrap: PinkWrap di Owens Corning
Toledo, OH
800-438-7465
www.owens-corning.com.

Finestre e porte: finestre a battenti Casemaster e finestre a battenti francesi, Clad Ultimate
finestre a soffietto e finestre panoramiche, tende da sole e finestre angolari, porte finestre francesi, finestre Marvin e porte
Warroad, Minnesota
888-819-2470
www.marvin.com

Copertura: Authentic Roof 2000 di Crowe Building Products Ltd
Hamilton, Ontario
905-529-6818

Mattone: collezione Normandia / XVII secolo di Boral Bricks Inc
Atlanta, GA
770-645-4500

Finiture in legno: PrimeTrim
Georgia-Pacific Corp.
Atlanta, GA
800-284-5347

Materiali di rame: Copper Development Association
New York, NY
212-251-7200
www.copper.org

Prese di crinale: Certainteed
Valley Forge, PA
800-782-8777
www.certainteed.com