Test del contenuto di umidità di pavimenti in calcestruzzo o lastra
Viajando Al Centro De La Tierra! DOCUMENTALES DISCOVERY CHANNEL,DOCU (Settembre 2024)
Il calcestruzzo viene prodotto miscelando cemento, elementi sedimentari e acqua in quantità adeguate per creare una consistenza precisa. L'acqua viene trattenuta dall'evaporazione fuori da questa miscela fino a quando la fase iniziale di indurimento è passata e il calcestruzzo è pronto per l'impostazione. A quel punto si desidera che l'umidità in eccesso si evapori dalla lastra all'aria in modo che si possa asciugare e indurire.
Questo è un processo che può richiedere giorni o addirittura settimane.
La velocità dell'evaporazione sarà determinata dalla temperatura e dall'umidità dell'aria circostante. Sarà anche influenzato dalla dimensione dei pori nel calcestruzzo. Finché la pressione del vapore nella lastra è maggiore di quella nell'aria, l'acqua continuerà ad evaporare da essa.
Se l'umidità in eccesso è presente in una lastra di cemento quando è installato un trattamento superficiale impermeabile, questa verrà intrappolata sotto tale copertura. Nel tempo, la pressione idrostatica forza l'umidità verso l'alto e può causare bolle nei trattamenti superficiali e crepe nei materiali di copertura che sono installati sopra di esso.
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Una lastra di calcestruzzo appena versata rilascerà molta acqua nell'aria attraverso l'evaporazione. Nel corso del tempo la tensione di vapore nella lastra diminuirà, in proporzione alla pressione del vapore nell'aria. Se il rapporto scende sempre al di sotto di un certo livello e l'aria diventa più umida della lastra, è possibile che l'idratazione ritorni nel cemento.
Il momento ideale per installare una copertura per pavimenti è quando la pressione di vapore tra queste due superfici è in equilibrio.
Problemi con il test dei livelli di umidità in calcestruzzo
Sfortunatamente, diverse parti della lastra conterranno diversi livelli di idratazione. Questo è vero su tutta la superficie, così come attraverso le profondità del cemento.
Le condizioni ambientali, così come i metodi di controllo della temperatura, possono anche cambiare la quantità di liquido in una lastra. Questi livelli e rapporti varieranno fino a quando la superficie del calcestruzzo non sarà sigillata.
I pro e contro dei pavimenti in calcestruzzo
Test utilizzati per determinare il livello di umidità in un pavimento in calcestruzzo
Metodo di prova standard per l'indicazione dell'umidità nel calcestruzzo mediante il metodo del foglio di plastica - (ASTM D 4263) < Sviluppato da:
il comitato ASTM per i rivestimenti protettivi e il rivestimento per sottostà per l'applicazione e la preparazione delle superfici di produzione di impianti di produzione di energia Questo metodo richiede di fissare un foglio di plastica sulla superficie del calcestruzzo.Il nastro deve essere sicuro per creare un sigillo attorno alla plastica. Questo foglio è lasciato sul posto per 72 ore. Dopo questo tempo viene utilizzato un igrometro a punto di rugiada per testare il livello di umidità nell'aria sotto il foglio. Questo ti dirà quanta evaporazione è avvenuta nel corso delle 72 ore.
Metodo di prova standard per misurare il tasso di emissione di vapore da umidità del sottofondo in calcestruzzo usando cloruro di calcio anidro - (ASTM F 1896)
Sviluppato da:
Sottocomitato su pratiche del comitato per rivestimenti resilienti Questo metodo è simile al primo in quanto utilizza un ambiente sigillato per determinare la quantità di evaporazione che si verifica dal pavimento in cemento per un periodo di tempo.
Questo test richiede il nastro di fogli di plastica in tre posizioni per ogni 1000 piedi quadrati di spazio. Ciò ti consentirà di determinare il livello di umidità su tutta la superficie del pavimento, anziché su una sola area specifica.
I pacchetti di idrossido di calcio molto secco vengono versati in un contenitore in modo che il materiale possa essere pesato. Questi contenitori vengono quindi posizionati sotto le lastre di plastica, che vengono poi sigillate contro il pavimento in cemento.
Dopo 72 ore i contenitori di idrossido di calcio vengono rimossi e pesati di nuovo. Il peso in eccesso ti dirà quanta umidità i cristalli assorbono dall'evaporazione dal cemento.
Questa informazione consente di calcolare quanti chili di vapore acqueo vengono rilasciati da ogni 1000 piedi quadrati di spazio attraverso la superficie del calcestruzzo per un periodo di 24 ore.
Generalmente, non si desidera che le emissioni di vapore superino i 3 chili per 1000 piedi, anche se alcune coperture del pavimento saranno adatte per ambienti che emettono fino a 5 libbre per 1000 piedi. Assicurati di controllare le raccomandazioni dei produttori di materiale prima dell'installazione.
Metodo di prova standard per la determinazione dell'umidità relativa nelle lastre di pavimento in calcestruzzo con sonde in situ (ASTM F 2170)
Questo metodo prevede la perforazione di un foro in un pavimento di cemento e l'inserimento di un contatore elettronico nel cemento prima che si sia asciugato. L'umidità relativa del calcestruzzo viene quindi testata nel corso di 72 ore e, da queste informazioni, il software nel misuratore è in grado di determinare la quantità di umidità presente attraverso il nucleo della lastra.
Pavimenti in calcestruzzo
Quale metodo dovrei usare?
I test dei vapori di superficie mostrano solo la quantità di umidità che viene rilasciata sulla superficie, mentre le sonde incorporate la testano solo all'interno della lastra. Entrambi i test sono spesso necessari per determinare completamente il livello di umidità presente in un pavimento di cemento. Inoltre, potrebbe essere necessario condurre questi test più volte nel corso delle settimane poiché le condizioni della lastra possono variare nel tempo.
Devi anche essere consapevole di vari elementi che possono influenzare l'umidità nell'aria. Generalmente, i sistemi HVAC, sia di riscaldamento che di raffreddamento, provocano l'asciugatura all'aria alla prima accensione, con il risultato che la lastra mostra una lettura errata.Ottenere una misura accurata del livello di umidità di una lastra di cemento è fondamentale per determinare se è possibile procedere con i trattamenti di copertura del pavimento di superficie.
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